Accréditation
Reconnaissance officielle d’un haut niveau de performance, démontré conformément aux normes internationales reconnues et contrôlé régulièrement par un organisme agréé.
L’autorisation de délivrer des certificats d’étalonnage accrédités, par exemple pour des balances, nécessite l’accréditation du laboratoire d’étalonnage selon la norme DIN/ISO 17025 « Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d’étalonnage et d’essais ».
Ajustage
Réglage précis d'une grandeur mesurée par une intervention professionnelle dans le système de mesure.
Dans le cas des balances : soit avec un poids d'essai externe via la fonction d'ajustage (CAL ou touche CAL), soit à l'aide du mécanisme ou du circuit d'ajustage interne.
Nécessaire en cas de variations de température, de conditions environnementales modifiées, de déplacement, etc.
Des contrôles de routine quotidiens sont recommandés.
Le terme « étalonnage » était autrefois également utilisé pour désigner l’ajustage, mais il a aujourd’hui une signification différente.
Ajustement
-> Ajustage
as found
Ce terme s'applique à l'étalonnage des équipements d'essai sur le terrain.
L'étalonnage "as found" est la détermination de l'état actuel de la balance avant d'éventuelles interventions telles qu'un ajustement ou une réparation.
C'est-à-dire qu'un étalonnage est effectué sur l'état actuel de la balance, même si les valeurs ne sont pas dans la tolérance. Ces valeurs sont enregistrées lors d'un étalonnage "as found" et indiquées sur le certificat d'étalonnage.
as left
Ce terme s'applique à l'étalonnage des équipements d'essai sur place.
L'étalonnage "as left" représente l'étalonnage et la liste des valeurs mesurées après toute intervention telle qu'un ajustement ou une réparation.
C'est-à-dire que le certificat d'étalonnage indique les valeurs mesurées après cette intervention.
as received
Ce terme s'applique à l'envoi du matériel d'essai au laboratoire permanent.
L'étalonnage "as received" est la détermination de l'état actuel de la balance avant d'éventuelles interventions telles qu'un ajustement ou une réparation.
C'est-à-dire qu'un étalonnage est effectué dans l'état actuel de la balance, même si les valeurs ne sont pas dans la tolérance. Ces valeurs sont enregistrées "as received" pendant l'étalonnage et figurent sur le certificat d'étalonnage.
as returned
Ce terme s'applique à l'envoi du matériel d'essai au laboratoire permanent.
Le calibrage "as returned" représente le calibrage et la liste des valeurs mesurées après toute intervention telle qu'un ajustement ou une réparation.
C'est-à-dire que le certificat d'étalonnage indique les valeurs mesurées après cette intervention.
Attraction terrestre
Exerce une très haute influence sur l'exactitude d'une balance électronique. Sa force dépendant du lieu d'utilisation, chaque balance doit être ajustée en fonction du lieu.
Certification
certificats d´étalonnage ISO
Certificats d´étalonnage usine
La vérification de la justesse des instruments de mesure est effectuée selon une procédure reconnue mais non accréditée – c’est là la principale différence par rapport à l’étalonnage accrédité.
Charge minimale [min]
Limite inférieure de la portée admissible à l'homologation. Visible sur la plaquette d'homologation. La fonction de la balance est aussi donnée en dessous de la charge minimale.
Classes d'homologation de balances
Classe I - balances d'analyses (de précision)
Classe II - balances de précision
Classe III - balances d'industrielles (balances commerciales)
Déclaration de conformité du fabricant
Le fabricant déclare que les directives UE applicables au produit sont satisfaites. Dans le cas des balances électroniques, toujours en relation avec le sigle CE.
désactivation
DIN EN ISO 9000ff
Échelon d'homologation en métrologie légale [e]
Base pour la tolérance d'homologation en métrologie légale, dépend de la balance, généralement entre 1 [d] et 10 [d].
Étalonnage
L'étalonnage consiste à vérifier et à déterminer l'exactitude d'une grandeur mesurée sans intervenir dans le système de mesure. Le certificat d'étalonnage indique la valeur mesurée ainsi que l'incertitude de mesure correspondante. Il permet de déterminer si une limite de tolérance est respectée ou non. L'industrie exige l'étalonnage des instruments de mesure afin, par exemple, de pouvoir assembler sans problème des pièces fabriquées à différents endroits. Les étalonnages doivent être effectués à des intervalles appropriés, sous la responsabilité de l'utilisateur. KERN recommande de faire réétalonner les instruments de mesure tous les 6 mois en cas d'utilisation intensive (quotidienne) et tous les 12 mois en cas d'utilisation normale (hebdomadaire).
Étalonnage AA
Étalonnage Akkreditierung Austria
étalonnage de fin
Étalonnage final
L'étalonnage final désigne le dernier étalonnage qui doit être effectué avant la désactivation d’un moyen de mesure.
Cet étalonnage a pour but de vérifier si l’instrument a respecté les tolérances requises pendant sa période d’utilisation depuis le dernier réétalonnage.
En cas de non-respect des tolérances durant cette période, les conséquences sur les étalonnages effectués doivent être analysées et, le cas échéant, des mesures correctives doivent être mises en œuvre.
Évaluation de la conformité
Évaluation de la conformité, l'homologation
Procédure de confirmation des propriétés garanties selon des règles reconnues. Pour les instruments de pesage, cela concerne l'évaluation de la conformité/la vérification.
homologation
Par homologation, appelée selon la nouvelle terminologie "évaluation de la conformité selon NAWI : 2014/31/UE", on entend le contrôle officiel de l'exactitude des mesures, des poids, des balances et des instruments de mesure conformément à la loi sur les poids et mesures. L'étalonnage est prescrit par l'État et sert à la protection des consommateurs. Seules les balances dont le modèle a été approuvé et seuls les poids OIML des classes E2, F1, F2 et M1 peuvent faire l'objet d'une évaluation de conformité (homologation).
Incertitude de mesure
L’incertitude de mesure est déterminée pour chaque balance d’après une opération de contrôle exactement précisée et con-signée dans le certificat d’étalonnage. Elle dépend de différents facteurs internes et externes. L’incertitude de mesure d’un appareil de mesure est la base objective de son exactitude et, donc, de son utilisation correcte.
ISO 9000ff
ISO 9000ff, DIN EN ISO 9000ff
Système d'Assurance Qualité, sous la forme d'une norme DIN pour assurer la qualité dans une entreprise.
Lecture [d]
La plus petite valeur de poids lisible sur un affichage numérique.
l'homologation
Linéarité
Linéarité / Précision
Divergence la plus élevée entre l'affichage d'une balance et la valeur du poids de contrôle concerné, mesurée plus et moins par rapport à l'ensemble de la portée.
OIML
Au sein de "l’Organisation Internationale de Métrologie Légale" (OIML), des représentants de près de 100 pays travaillent à l’harmonisation des réglementations de construction et de vérification pour tous les instruments de mesure.
Dans le cadre du système de certification de l’OIML, les certificats délivrés par les États membres attestent qu’un type donné d’instrument de mesure est conforme aux recommandations de l’OIML.
Cela permet qu’un type d’appareil vérifié et approuvé dans un pays puisse être accepté dans un autre sans qu’un nouveau test soit nécessaire.
La directive OIML R111 définit les caractéristiques de conception des poids d’essai, telles que le matériau, l’état de surface, les marquages, la construction, la forme, etc.
Organisme nommé
Organismes neutres et indépendants, généralement d'État, nommés formellement par l'UE. Ils interviennent dans le domaine de l'homologation pour les analyses de conformité (premier homologation) et les essais de type dans le cadre des homologations de type.
Pesée minimale
La pesée minimale est le plus petit poids qui peut être mesuré, selon la précision souhaitée.
poids d'ajustage externe
-> Poids de contrôle/ poids d'ajustage externe (anciennement poids d'étalonnage)
Poids de contrôle externe
-> Poids de contrôle/ poids d'ajustage externe (anciennement poids d'étalonnage)
Poids de contrôle interne
Comme le poids de contrôle externe, mais intégré dans la balance et à moteur.
Poids de contrôle/ poids d'ajustage externe (anciennement poids d'étalonnage)
Utilisé pour le réglage ou la vérification de la précision d’une balance. Le poids d’essai externe peut être étalonné de manière accréditée à tout moment, même a posteriori.
poids d'étalonnage
-> Poids de contrôle/ poids d'ajustage externe (anciennement poids d'étalonnage)
Portée [Max]
Plage de travail de la balance. Le poids maximum pesable est celui indiqué comme limite de charge.
Précision
Précision à l'utilisation
Ajout à l'incertitude de mesure lors de l'utilisation pratique d'une balance. Est indiqué dans les documents joints avec le certificat d'étalonnage AA.
Reproductibilité (=écart type)
Degré de concordance des valeurs obtenues lors de mesures répétées (ex. balance) dans des conditions identiques. Généralement 1 [d] ou moins. Critère de qualité.
Résolution d'une balance
La résolution en points s'obtient par la division de la portée [Max] par l'affichage [d], p. ex. [Max] 420 g : [d] 0,001 g = 420.000 points. C'est un critère de qualité - le plus haut, le mieux.
Surveillance des instruments de contrôle dans le système QM en liaison avec les normes de qualité
Une organisation certifiée selon une norme de qualité telle que la DIN EN ISO 9001 et suivantes, par exemple une entreprise de production, s’engage dans le cadre de son système de gestion de la qualité à respecter des standards de qualité définis.
Des instruments de mesure précis sont une condition indispensable à cet effet.
La norme DIN EN ISO 9001:2015-11 stipule au chapitre 7.1.5 « Ressources pour la surveillance et la mesure » que les instruments de mesure doivent être étalonnés à des intervalles définis et avant leur utilisation. Les instruments de mesure et les étalons requis doivent :
-
être traçables à des étalons nationaux ou internationaux
-
avoir une incertitude de mesure connue
-
être clairement et de manière unique identifiés
-
avoir leur vérification documentée
Le certificat d’étalonnage avec le symbole d’accréditation répond à toutes ces exigences.
Tolérance d'homologation
Tolérance maximale admise (plus/moins) lors de l'homologation pour les appareils de mesure soumis à homologation.
Tracabilité
Une condition préalable à toute mesure fiable est la preuve complète et ininterrompue qu’un moyen de mesure est traçable au standard national ou international.
Les normes les plus importantes exigent que tous les équipements de test (par ex. les poids d’essai) soient conformes aux standards nationaux ou internationaux dans les tolérances définies.
En technique de pesage, ce sont les poids d’essai qui font office de standards. Ils sont traçables au standard national détenu par le BEV (Office fédéral de métrologie et de topographie) en Vienne, lequel garantit la traçabilité au Système international d’unités (SI).
Cela permet d’éviter les erreurs de mesure dues à des équipements de test imprécis.
Valeur de pesée conventionelle
Tout corps subit une légère perte de poids dans l’air (poussée d’Archimède). Cela doit être pris en compte pour les pesées de haute précision.
Afin d’éliminer ces « distorsions » dans l’usage quotidien, tous les poids sont ajustés selon les conditions standard définies dans la recommandation R111 de l’OIML (densité de l’air : 1,2 kg/m³ et densité du matériau : 8000 kg/m³).
Validité international des certificats d´étalonnage AA
L'organisme Akkreditierung Austria est membre à la fois de l'EA (European cooperation for Accreditation) et de l'ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation). Cela garantit la reconnaissance et la validité des étalonnages AA et des certificats d’étalonnage AA à l’échelle quasi mondiale.
verification
-> homologation